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关于rto废气焚烧炉技术的简单探讨

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关于rto废气焚烧炉技术的简单探讨

  • 分类:行业动态
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-08-07 12:31
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【概要描述】蓄热式热氧化器也称为蓄热式焚烧炉、rto废气焚烧炉。该技术是将有机废气加热,然后直接氧化分解成CO2和H2O,处理废气污染物,回收分解过程中产生的热量。它是一种处理中高浓度有机废气的节能环保装置。
常见的实时操作系统分为二室型、三室型和多燃烧室型,其工作原理相似。
二室实时操作系统的工作原理
有机废气通过引风机输入再生器1升温,吸收再生器中储存的热量,然后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定温度

关于rto废气焚烧炉技术的简单探讨

【概要描述】蓄热式热氧化器也称为蓄热式焚烧炉、rto废气焚烧炉。该技术是将有机废气加热,然后直接氧化分解成CO2和H2O,处理废气污染物,回收分解过程中产生的热量。它是一种处理中高浓度有机废气的节能环保装置。
常见的实时操作系统分为二室型、三室型和多燃烧室型,其工作原理相似。
二室实时操作系统的工作原理
有机废气通过引风机输入再生器1升温,吸收再生器中储存的热量,然后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定温度

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蓄热式热氧化器也称为蓄热式焚烧炉rto废气焚烧炉。该技术是将有机废气加热,然后直接氧化分解成CO2H2O,处理废气污染物,回收分解过程中产生的热量。它是一种处理中高浓度有机废气的节能环保装置。

常见的实时操作系统分为二室型、三室型和多燃烧室型,其工作原理相似。

二室实时操作系统的工作原理

有机废气通过引风机输入再生器1升温,吸收再生器中储存的热量,然后进入焚烧室进一步燃烧,升温至设定温度,在此期间有机组分完全分解为CO2H2O。由于废气吸收了在再生器1的最后一个循环中回收的热量,燃料消耗减少。

处理后的高温废气进入再生器2进行热交换,热量被再生器吸收后排出。并且存储在再生器2中的热量可以用于在下一个循环中加热新输入的废气。

工艺完成后,系统自动切换进出口阀门,改变废气流向,使有机废气通过再生器2进入,经焚烧处理后,经再生器1换热后排出,交替切换连续运行。

三室实时操作系统的工作原理

有机废气通过引风机进入再生器1吸热,然后进入焚烧室进一步加热,使有机废气继续升温,直至有机组分完全分解为CO2H2O。由于废气利用了蓄热器在加热过程中回收的热量,所以燃料消耗较少。

废气经处理后离开燃烧室,进入回热器2放热后排出,回热器2的回热器吸热,用于加热下一循环新输入的低温废气。

同时,引入部分净化的气体以净化再生器3,用于下一轮热交换。

过程完成后,切换入口和出口阀,气体从再生器2进入,从再生器3排出,并清洗再生器1。在下一个循环中,它被切换为从再生器3进入、从再生器1排出、从再生器2吹扫,等等。

此外,为了提高热能的利用率,可在r to焚烧炉后安装一个热交换器,以提高废热的利用率。


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