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卧室喷淋塔加催化燃烧

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卧室喷淋塔加催化燃烧

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产品描述

有机废气经风机进入氧化炉,由燃料氧化加热,升温至250-300℃左右。在此温度下,废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水,反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体,绝大部分的热量被蓄热体吸收(95%以上),温度降至接近进口的温度后经烟筒排放。通常情况下,蓄热催化氧化系统由三个蓄热室构成,废气在PLC程序的控制下,循环执行以下的操作流程:进入已蓄热的蓄热室,使废气得到预热,然后进入热氧化室,处理的废气经未蓄热的蓄热室放热后排放,一部分处理后的气体被引回到第三室,吹扫其中残留的未处理废气。在污染物去除效率要求不高的情况下,为节省资金,也可设计成两室结构。

 

蓄热陶瓷特点:

(1)孔壁薄、容量大、蓄热量大、占用空间小;

(2)孔壁光滑、背压小;

(3)使用寿命长、不易渣蚀、粘蚀和高温变形;

(4)产品质量规格高,安装时,蓄热体之间排放整齐,错位小;

(5)具有低热膨胀性、比热容大、比表面积大、压降小、热阻小、导热性能好、耐热冲击好等特性。

 

催化剂说明:

(1)高温稳定化处理的氧化铝载体和耐高温、耐腐蚀合金钢骨架,确保

催化剂不被烧结,保持催化剂稳定的比表面积;

(2)高温不锈钢包边;

(3)方便清理的催化剂,确保催化剂非常长的使用寿命;

(4)高度分散的贵金属;

(5)低阻力、节约运行费用;

(6)低温高活性;

(7)非常高的机械强度;

(8)非常高的热稳定性。

环保

 

 

蓄热催化氧化系统特点:

(1)采用RCO工艺净化有机废气,可同时去除多种有机污染物,具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点;

(2)RCO具有净化效率高,一般均可达98%以上;

(3)RCO具有运行费用低的有点,其热回收效率一般可达95%以上;

(4)整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;

(5)RCO净化设备可与烘箱配套使用,净化后的气体可直接回用到烘箱加热设备,达到节能减排的目的。

 

适用范围:

处理技术特别适用于热回收效率需求高,且无其它过程可利用作为热交换回收程序;适用于同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业生产中产生的中高浓度有机废气的净化处理,可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。此外还适用于污水处理站的除臭。处理浓度在500~7000mg/m3之间的有机废气或臭气。

催化氧化是典型的气—固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化氧化过程中,催化剂的作用是降低活性能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰氧化,并氧化分解为CO2,和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中有害物的方法。其反应过程为:在将废气进行催化氧化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化氧化所需要的起燃温度,再通过催化剂床层使之氧化,由于催化剂的存在,催化氧化的起燃温度约为250~300℃,大大低于直接氧化法的氧化温度650~800℃,因此能耗远比直接氧化法低。

 

环保

 

 

催化氧化系统(RCO)

催化作用的机理是一个很复杂的问题,这里仅做简介。在一个化学反应过程中,催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡,所改变的仅是化学反应的速度,而在反应前后,催化剂本身的性质并不发生变化。那么,催化剂是怎样加速了反应速度呢?既然反应齐纳后催化剂不发生变化,那么催化剂到底参加了反应没有实际上,催化剂本身就参加了反应,正是由于它的参加,使反应改变了原有的途径,使反应的活化能降低,从而加速了反应速度。例如反应A+B→C是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的。

即:A+B→{AB}→C

其反应速度较慢。当加入催化剂K后,反应从一条很容易进行的途径实现:

A+B+2K→{AK}+{BK}→{CK}+K→C+2K

中间不在需要{AB}向C的过渡,从而加快了反应速度,而催化剂并未改变性质。

 

 

活性炭吸附+催化燃烧脱附有机废气净化装置(RCO)

环保

 

一、概述

有机废气处理一般有催化燃烧法,活性炭吸附脱附法,直燃式等几种方法,当废气总浓度为1000g/cm3以下,出口温度小于45℃,其性质属于低浓度废气。因此选择活性炭吸附-催化燃烧脱附较为合理。

本系列设备,系统设计完善,附属设备配套齐全,净化效率高,自动化程度高。在国内处于领先地位,它广泛应用于是由、化工、橡胶、涂装、印刷等行业中,苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件,确保工人身体健康,并能解决二次污染。

 

二、工作原理

活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性吧低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩,经活性炭吸附净化后的气体直接排空,其实质是一个吸附浓缩的过程。并没有把有机溶剂处理掉。是一个物理过程。催化燃烧脱附的实质是利用催化燃烧的热空气加热活性炭中被吸附的有机溶剂,使之达到溶剂的沸点,使有机溶剂从活性炭中脱附出来,并且把着这高浓度的废气引入到催化燃烧的反应器中。在~250℃的催化起燃温度下,通过催化剂的作用进行氧化反应转化为无害的水和二气化碳排入大气。是一个化学反应过程。并非明火的燃烧,且能彻底解决脱附时的二次污染。

活性炭吸附-催化燃烧脱附是把以上二者的优点有效地结合起来。即先利用活性炭进行吸附浓缩,当活性炭吸附达到饱和时,利用电加热后启动催化燃烧设备,并利用热空气局部加热活性炭吸附床,当催化燃烧反应床加热到~250℃,活性炭吸附床局部达到60~110℃时,从吸附床解吸出来的高浓度废气就可以在催化反应床汇总进行氧化反应。反应后的高温气体经换热器的换热,换热后的气体一部分回用送入活性炭吸附床进行脱附,另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高了。这样使催化燃烧装置及脱附达到小功率或无功率运行。

 

环保

 

三、性能特点

采用吸附浓缩与催化燃烧组合工艺,技术先进、结构合理、性能稳定、运行过程不产生二次污染、设备投资少、运行费用低。采用新型的蜂窝活性炭吸附材料作为吸附剂,具有阻力低、寿命长、净化效率高等优点。催化燃烧室采用优质的贵金属钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,分解温度低、脱附预热时间短、能耗低。

处理度气量2000~80000m3/h,废气浓度范围:<1000mg/m3,净化效率≥95%。

 

 

活性炭吸附脱附装置

产品性能特点

1、操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全可靠。

2、设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度。

3、采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,表面面积大,阻力小,净化率高。

4、使用寿命长,催化剂一般五年更换,并且载体可再生。

5、安全性高、净化效率高达92%以上。

6、可采用燃气助燃,亦可采用电加热方式助燃。

7、适用于间歇、连续生产,运行可选用离线、在线两种方式。

 

装置结构单元

RCO设备主要由预处理单元、吸附浓缩单元、催化氧化单元、通风单元、电控单元等几个系统构成。

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