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RTO

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产品描述

技术特点

分子筛转轮+RTO组合工艺特点,氧化温度~800℃采用蓄热陶瓷作为换热器,换热效率>95%,处理效率90%-99%,占地面积相对适中,最高耐温~1000℃可处理含硫、卤素等有机物质,适于连续运行。

 

工作原理及特点

沸石浓缩转轮装置系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs),再把脱附后小风量高浓度废气导入焚烧炉予以分解净化;大风量低浓度有机废气通过一个由沸石为吸附材料的转轮,VOCs经被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排放到大气,再于另一脱附区中使用180℃~230℃的小量热空气,将VOCs予以脱附;如此一高浓度小风量的脱附废气再导入焚烧炉中予以分解成二氧化碳及水气,净化后的气体经烟囱排到大气,这一浓缩工艺大大降低燃料费用;该系统是处理高风量、低浓度有机废气最节省运转成本的技术之一,工艺废气通过前置过滤网将漆雾粉尘及粒状污染物去除,再通过不可燃的沸石分子筛转轮予以吸附,干净空气再排到大气中,由于转轮慢速旋转,会通过吸附区,经由一少量高温脱附空气予以脱附,脱附后的高浓度废气再导入小型焚烧炉或催化式焚烧炉将VOCs分解;脱附工艺装设二次补偿加热器可供脱附热空气,以达节省能源目的。

结合转轮浓缩+蓄热式焚烧炉(RTO)组合模式,实现投资和使用费用的相对降低。由浓缩装置前期处理超大风量,低浓度的有机废气,再将浓缩为较低风量和较高浓度废气输送到蓄热式焚烧炉,是氧化炉相对紧凑,同时燃烧费用降低。

浓缩机的净化效率在95%以上,而蓄热氧化炉的处理效率达到99%以上,尽管是浓缩后的废气,一样满足国家及相关排放指标。

采用PLC微机集中控制系统,设备运转、操作过程实现全自动化。运行过程稳定、可靠。

 

系统构成

沸石浓缩转轮由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。

 

装置特点与优势

1、高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气i,降低后端终处理设备的成本。

2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。

3、浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。

4、整体系统采用预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

5、经过处理后的废气,可达到国际排放标准。

 

 

 

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